Bij het werken aan PC, acryl (PMMA) transparant spuitgieten moeten deze veelvoorkomende hoofdpijnen zijn tegengekomen:
Dichte zilveren strepen over het oppervlak van het onderdeel, opgesloten interne belletjes, duidelijke laslijnen bij de scheidingsnaden van de mal en een algemene wazige, witachtige afwerking over het hele onderdeel... Mogelijk gebruikt u grondstoffen van hoge- kwaliteit en dure mallen, maar slaagt u er nog steeds niet in onberispelijke, hoog-transparante producten te produceren.
Vandaag delen we een compleet oplossingspakket dat alle vier de belangrijkste defecten in PC- en PMMA-transparante onderdelen dekt -, waarbij grondstoffen, productontwerp, matrijzen, spuitgietprocessen en werkplaatsomgeving in één keer worden aangepakt. Het helpt de vier pijnpunten van zilveren strepen, belletjes, laslijnen en waas voor eens en voor altijd te elimineren, zodat u eenvoudig plastic onderdelen kunt produceren met een lichtdoorlatendheid groter dan of gelijk aan 92% en van topkwaliteit!
Vier veel voorkomende defecten
1. Zilveren strepen
Zilver-witte haarlijnpatronen op het oppervlak van het onderdeel die het uiterlijk en de lichttransmissie ernstig beschadigen.
Oorzaken:
Hoge vormspanning en vrijgave van oriëntatiespanning; overmatig vocht van de grondstoffen en ongelijkmatige koeling; onvoldoende houddruk en onevenwichtige krimp; grote convergentiehoek van de smeltstroom, geconcentreerde ontvormingsspanning.
Aanbevolen oplossingen:
① Grondstoffen: gebruik hoogwaardige- optische-PC,PMMA; droge grondstoffen grondig om het vochtgehalte strikt te controleren. Minder dan of gelijk aan 0,04%; beperk de toevoeging van maalgoed tot minder dan of gelijk aan 10% om door onzuiverheid-geïnduceerde stresspunten te verminderen.
② Schimmel: Vergroot de wanddikte om abrupte overgangen tussen dikke en dunne delen te voorkomen; zorg voor afrondingsradius R Groter dan of gelijk aan 0,5 om scherpe hoeken te elimineren; optimaliseer de poortlocatie en vergroot de poortgrootte om de smeltconvergentiehoek te verkleinen.
③ Injectieproces: handhaaf een stabiele matrijstemperatuur op 80-110 graden; verleng de koeltijd en gebruik meer-koelkanalen; verhoog de injectiedruk en houddruk matig, met een houddrukgradiënt groter dan of gelijk aan 1, om krimpspanning van het oppervlak te elimineren. Houd de smelttemperatuur binnen het bereik van 230-260 graden; gebruik een langzame, lage-drukinjectie om oververhitting door afschuiving van de smelt te voorkomen. Houd de werkplaats op een constante temperatuur van 20-25 graden met een luchtvochtigheid van minder dan of gelijk aan 50%, en bewaar grondstoffen in afgesloten containers om vochtabsorptie te voorkomen.
2. Bubbels
Interne of oppervlakteholtes die de transparantie en mechanische sterkte aanzienlijk verminderen.
Oorzaken:
Overmatig vocht of vluchtige stoffen in grondstoffen; onvoldoende drogen; luchtinsluiting door een te hoge injectiesnelheid; verstopte ventilatiesleuven; gasproductie door de ontleding van grondstoffen bij hoge temperaturen.
Aanbevolen oplossingen:
① Grondstoffen: droog de grondstoffen grondig op 80-85 graden om het vochtgehalte lager dan of gelijk aan 0,04% te houden; gebruik grondstoffen van lage-vluchtige optische-kwaliteit en vermijd het meerdere malen hergebruiken van maalgoed.
② Mal: voeg ventilatiesleuven toe voor dik-wandige onderdelen; plaats poorten in dik-ommuurde gebieden; stel de diepte van de ontluchtingssleuf in op 0,02–0,03 mm aan de stroomuiteinden en hoeken waar de smelt samenkomt.
③ Injectieproces: gebruik een langzame, gefaseerde injectie; controleer de tegendruk op de juiste manier om overmatige door schuifkracht-geïnduceerde verdamping te voorkomen; verhoog de houddruk op passende wijze om de holte volledig te vullen. Verlaag de smelttemperatuur indien nodig; handhaaf een continu warmtebehoud in de droogtrechter; reinig het droogsysteem regelmatig om terugstroming van vocht te voorkomen.
3. Laslijnen (gebreide lijnen)
Waar twee smeltstromen samenkomen, ontstaan zichtbare laslijnen, die moeilijk te verbergen zijn en het uiterlijk beïnvloeden.
Oorzaken:
Kleine smeltconvergentiehoek en slechte smeltvloeibaarheid; slechte ventilatie waardoor lucht wordt vastgehouden; lage smelttemperatuur en matrijstemperatuur leidend tot onvolledige smeltfusie.
Aanbevolen oplossingen:
① Grondstoffen: gebruik PC en PMMA met een hoog debiet- en zorg ervoor dat de grondstoffen volledig worden gedroogd, zonder restvocht.
② Mold: Optimize gate location to make the melt convergence angle >135 graden; gebruik fan-gates of flash-gates om de temperatuur van convergerende smelten te verhogen; verhoog de wanddikte in convergentiezones.
③ Injectieproces: Optimaliseer lopers en ontluchting, met ventilatiesleuven uitgelijnd met laslijnlocaties; behoud een stabiele, uniforme matrijstemperatuur. Verhoog de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur; verhoog de injectiesnelheid en houddruk om de smeltfusie te verbeteren.
4. Waas (bleken)
Algeheel troebel, dof uiterlijk met sterk verminderde lichttransmissie.
Oorzaken:
Afbraak van grondstoffen en hydrolyse bij hoge- temperatuur; snelle afkoeling die interne stress veroorzaakt; lage schimmeltemperatuur; door afschuiving-geïnduceerde bleekheid door een te hoge injectiesnelheid.
Aanbevolen oplossingen:
① Grondstoffen: controleer strikt het vochtgehalte van minder dan of gelijk aan 0,04%; vermijd langdurige blootstelling van grondstoffen aan hoge temperaturen; voeg indien nodig smeeradditieven toe en hergebruik verontreinigd schrootmateriaal niet opnieuw.
② Vorm: Handhaaf een uniforme wanddikte om abrupte diktevariaties te voorkomen; verhoog de wanddikte voor transparante delen; polijst matrijsoppervlakken tot een hoge glans.
③ Injectieproces: houd de matrijstemperatuur op 80-110 graden; verleng de koeltijd; oefen voldoende houddruk uit om interne spanning te verlichten. Lagere smelttemperatuur en injectiesnelheid; verleng de houdbaarheid en zorg voor natuurlijke koeling om door stress-geïnduceerde whitening te verminderen.
Wij hebben ruime ervaring met het vervaardigen van transparante kunststof onderdelen.
