Het ontwerp en de productie van matrijzen zijn nauw verwant aan de kunststofverwerking. Het succes of falen van kunststofverwerking hangt grotendeels af van de effectiviteit van het matrijsontwerp en de kwaliteit van de matrijsproductie, terwijl het ontwerp van kunststof matrijzen gebaseerd is op het juiste kunststofproductontwerp.
De structurele elementen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van kunststof matrijzen zijn onder meer:
① Scheidingsoppervlak: Dit is het contactoppervlak tussen de holte en de kern wanneer de mal gesloten is. De keuze van de positie en vorm wordt beïnvloed door factoren zoals de vorm en het uiterlijk van het product, de wanddikte, de vormmethode, de na-verwerkingstechnologie, het vormtype en de structuur, de vormmethode en de structuur van de vormmachine.
② Structurele componenten: deze omvatten schuifregelaars, schuine uitwerppennen en rechte uitwerpblokken in complexe mallen. Het ontwerp van structurele componenten is van cruciaal belang en beïnvloedt de levensduur van de matrijs, de verwerkingscyclus, de kosten en de productkwaliteit. Daarom vereist het ontwerpen van de kernstructuur van complexe mallen hoge, uitgebreide capaciteiten van de ontwerper, gericht op eenvoudigere, duurzamere en economischere ontwerpoplossingen.
③ Vormprecisie: dit omvat anti-vastlopen, nauwkeurige positionering, geleidestijlen en positioneringspennen. Het positioneringssysteem heeft invloed op de uiterlijke kwaliteit van het product, de matrijskwaliteit en de levensduur. Afhankelijk van de matrijsstructuur worden verschillende positioneringsmethoden geselecteerd. De controle van de positioneringsnauwkeurigheid is voornamelijk afhankelijk van de verwerking, terwijl de positionering van de interne matrijs voornamelijk afhangt van de zorgvuldige afweging van de ontwerper om een redelijkere en gemakkelijk aanpasbare positioneringsmethode te ontwerpen.
④ Poortsysteem: dit is het invoerkanaal van het mondstuk van de spuitgietmachine naar de matrijsholte, inclusief het hoofdprofiel, de sub-lopers, de poort en de koude naaktslak. In het bijzonder moet de poortpositie worden gekozen om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic de holte in een goede stroomtoestand vult, en de gestolde lopers en koude slakken van de poort die aan het product zijn bevestigd, moeten gemakkelijk worden uitgeworpen en uit de mal worden verwijderd tijdens het openen van de mal (behalve voor hot runner-mallen).
⑤ Plastic krimpsnelheid en verschillende factoren die de maatnauwkeurigheid van het product beïnvloeden, zoals matrijsproductie- en montagefouten en matrijsslijtage. Bovendien moet bij het ontwerpen van compressiematrijzen en spuitgietmatrijzen ook rekening worden gehouden met de proces- en structurele parameters van de vormmachine. Computer-ondersteunde ontwerptechnologie wordt veel gebruikt bij het ontwerpen van kunststofmatrijzen.
